321 Paslanmaz Çelik Çubuk

321 Siyah Cilalı Yuvarlak Çubuk, titanyumla stabilize edilmiş ısı direncini ayna kalitesinde siyah oksit kaplamayla birleştirerek endüstriyel zarafeti yeniden tanımlıyor. Görsel gelişmişlik ve olağanüstü dayanıklılık gerektiren uygulamalar için tasarlanan bu ürün, lüks mimari çerçeveler, yüksek sıcaklığa dayanıklı dekor ve hassas enstrümantasyonda öne çıkıyor. Koyu parlaklık ve teknik yeteneğin kusursuz karışımı, hem termal ölçeklenmeye hem de çevresel bozulmaya karşı dayanıklıdır.

Global Uyumluluk ve Yüzey İşlem Standartları

Çekirdek Alaşım Nitelikleri

Titanyum Stabilizasyonu: Ti ≥5×C%, 800°C'ye uzun süre maruz kaldıktan sonra bile tanecikler arası korozyonu önler.

Siyah Oksit Katmanı: Kontrollü elektrokimyasal oksidasyon yoluyla 3–5μm kalınlık, çizilme direncini ve ışık emilimini artırır.

Geliştirilmiş Yüzey Özellikleri

Parlaklık Düzeyi: 60° açıda 85–95 GU (Parlaklık Birimi).

Yapışma Dayanımı: 15 MPa (ASTM D3359 Çapraz Tarama Testine göre).

UV Kararlılığı: ΔE <1,5, 1.000 saatlik Xenon ark testinden sonra (ASTM G155).

Gizli Sınıf Estetik

Mat siyah kaplama, MIL-STD-3009 düşük yansıtma kriterlerini karşılarken optik/lazer sistemlerdeki parlamayı en aza indirir.

Biyofilm Direnci

Nano dokulu yüzey bakteriyel yapışmayı engeller (ISO 22196: cilasız 321'e kıyasla >%99 azalma).

Sıfır Bakım İtirazı

Kendi kendini onaran oksit tabakası, oksijen açısından zengin ortamlarda yenilenerek yeniden boyama ihtiyacını ortadan kaldırır.

Termal Emissivite Kontrolü

Siyah kaplama, ışınımsal ısı dağılımını artırır (ASTM E903'e göre 500°C'de ε=0,85).

Döngüsel Ekonomiye Hazır

Alkali sıyırma yoluyla %100 geri kazanılabilir; Beşikten Beşiğe Bronz sertifikasını aldı.

Endüstriler Arası Uygulamalar

Kesme İşleme: 303 paslanmaz çelik çubuklar iyi işlenebilirliğe sahip olmasına rağmen, işlenebilirliklerine tam anlamıyla yer vermek ve işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için kesme sırasında uygun aletlerin ve kesme parametrelerinin seçilmesi hala gereklidir.

Kaynak İşleme: Kaynak yapmak nispeten zordur. Yüksek sıcaklıktaki bölgelerde kükürt birikiminin meydana gelmesi muhtemeldir ve bu da malzemenin kırılganlaşmasına yol açar. Bu nedenle kaynak sırasında uygun kaynak malzemelerinin seçilmesi, kaynak sıcaklığı ve hızının kontrol edilmesi gibi uygun kaynak işlemlerinin ve önlemlerin alınması gerekir.

Soğuk İşleme Şekillendirme: Soğuk işleme şekillendirme performansı zayıftır. Soğuk işlem yapılırken malzemede çatlak veya diğer kusurların oluşmaması için işleme tekniklerinin ve parametrelerinin seçimine dikkat edilmelidir.