2205 Paslanmaz Çelik Levha

2205 Paslanmaz Çelik Levha, mikro yapısı yaklaşık %50 ostenit ve %50 ferritten oluşan benzersiz bir alaşımlı malzemedir. Bu benzersiz iki fazlı yapı, 2205 paslanmaz çelik levhaya yüksek mukavemet ve dayanıklılık kazandırarak kimya, petrol, deniz mühendisliği, gemi yapımı, gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Yüksek Mukavemet

2205 Paslanmaz Çelik Levhanın benzersiz iki fazlı yapısı sayesinde 2205 paslanmaz çelik levha, tokluğu korurken yüksek akma mukavemetine ve çekme mukavemetine sahiptir. Akma dayanımı genellikle 690 MPa'ya ulaşabilir ve çekme dayanımı 620 MPa'dan az değildir.

İyi tokluk

2205 Paslanmaz Çelik Levhadaki ostenit fazı, düşük istifleme hatası enerjisine ve yüksek dislokasyon yoğunluğuna sahiptir; bu, malzemenin büyük plastik deformasyona uğramasını sağlar ve dış kuvvetlere maruz kaldığında kırılması kolay değildir. Uzaması genellikle %25'in üzerine ulaşabilir, bu da 2205 Paslanmaz Çelik Plakanın ağır yüklere ve darbe yüklerine maruz kaldığında iyi plastik deformasyon kabiliyetini koruyabilmesini sağlar, böylece kırılgan kırılmayı önler.

Mükemmel korozyon direnci

2205 Paslanmaz Çelik Plakadaki krom elementi, ürünün yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşturarak oksitleyici ortamın erozyonuna etkili bir şekilde direnç gösterebilir. Molibden elementi, ürünün indirgeyici ortamda korozyon direncini artırır. Nikel ilavesi, ürünün korozyon çatlamasına karşı direncini artırır. 2205 Paslanmaz Çelik Plakanın çukurlaşma direnci eşdeğeri (PREN) değeri genellikle 35'in üzerindedir ve bu, sıradan paslanmaz çeliğinkinden çok daha yüksektir. 30000 ppm (yaklaşık %3) kadar yüksek klorür iyonu konsantrasyonlarına sahip çözeltilerde hala iyi korozyon direncini koruyabilir ve belirgin bir korozyon meydana gelmez.

2205 paslanmaz çelik sacların üretimi tipik olarak alaşımın bir elektrik ark ocağında veya endüksiyon ocağında eritilmesini ve ardından külçe haline getirilmesini içerir. Bu külçeler daha sonra şeritler veya plakalar halinde sıcak haddelenir ve bunlar, soğuk haddeleme, tavlama ve dekapaj gibi çeşitli şekillendirme yöntemleriyle tabakalar halinde işlenebilir.